今天我給大家就講講關于液壓螺母的拆卸和制造工藝要點
液壓螺母的拆卸
液壓螺母一旦安裝，一般情況下很少拆卸。當需要拆卸時，將超高壓手動泵的出油管接頭接到液壓螺母的進油口，手動進行打壓。在高壓油的作用下，螺母缸體與圓螺母之間因相對移動而產(chǎn)生間隙，此時，可用加力桿擰松圓螺母，使其退回鎖緊前的狀態(tài)。卸掉油壓后，環(huán)形活塞也退回鎖緊前的狀態(tài)，螺栓的預緊力完全消失，液壓螺母即可被拆卸下來。
液壓螺母制造工藝要點
(I)在液壓螺母的制造過程中，螺母缸體與環(huán)形活塞體的尺寸精度、同軸度、表面粗糙度要求非常高，否則，二者配合精度達不到要求，極易產(chǎn)生泄漏或卡死，內(nèi)部加工要想達到這種精度必須設計專用的夾具來保證。
(2)環(huán)形活塞體與組合密封圈結合部的邊緣上要有一個環(huán)形凸起，這個凸起主要對密封圈起支持作用。否則，密封圈工作時，會因難以承受高壓油的作用而破壞，凸起的厚度很薄，一般在0．3 mm左右，在車削時應特別注意。
(3)為了保證鎖緊時零件的強度要求，材料一般采用40Gr，并進行調(diào)質(zhì)熱處理，使其硬度達到HB220～ 230，以獲得良好的綜合力學性能。
(4)油堵的螺孑L中心必須與油孑L的中心對準才能密封良好，否則，一側(cè)加油壓時另一側(cè)會產(chǎn)生泄漏，造成螺母無法工作，在加工中應使用專用鉆模夾具來保證。
(5)圓螺母的直徑大，而且壁又很薄，加工時內(nèi)有螺紋外有滾花，螺母在徑向極易受機床夾緊力的作用而變形，需設計專用夾具來控制變形。
(6)液壓螺母組件裝配后，要進行壓力測試，檢測時用超高壓手動泵進行加壓，最終壓力大小應根據(jù)額定預緊力的大小而定。一般較大的螺母檢測時，打壓的壓力要求一般都在200 MPa以上，待壓力達到額定值時，保壓3～4 min，如無泄漏現(xiàn)象即為合格。
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